粉末涂料是一種現代新型涂料產品，*呈固體粉末狀，可以實現全自動噴漆，并可以用回收系統將過量部分的涂料回收再利用，降低環境污染，因此越來越受到歡迎。

快速發展的粉末涂料工業

早在20 世紀40 年代中期，歐洲即已經開始對粉末涂料進行研究使用。這種涂料具有VOC 接近于零、污染低、更加符合環保法規要求，同時能耗低、工藝簡單、易實現工業自動化、涂層性能優異等特點，使用中無需溶劑，可以從箱子中拿出來直接使用，并在回收后，方便、安全地加以處置。另外，粉末涂料可作為無底漆涂層（直接用于金屬表面）應用，形成優質耐久的面層；利用設計恰當的回收系統，95-98％的涂料都可采用粉末形式。而且，由于對環境的影響較小，涂裝企業乃至涂裝業整條供應鏈都比較容易獲得粉末涂料施工許可。

早期開發的粉末涂料主要用于金屬防腐，由樹脂材料構成的底粉和金屬顏料組成，金屬顏料通常為鋁片或者銅片等。隨著粉末涂料原材料的進步，粉末涂料的新產品、新技術得到了快速發展，加上新型噴涂設備的涌現，提高了粉末涂料涂裝的效率和安全性， 噴粉利用率可達到96% 以上。這些直接和間接經濟效益優勢，再加上色彩的豐富，為粉末涂料替代傳統的液體涂料提供了保證。

目前粉末涂料的應用涵蓋了家電、建筑、汽車、管道及防腐等諸多應用領域。

20 世紀80 年代中期至90 年代中期，粉末涂料的消耗量年均增長15%。20 世紀 80 年代，我國粉末涂料以70% 以上的年增長率上升，進入90 年代， 年均增長率雖有一定下降，但仍保持兩位數的增長。隨著對環境保護的重視程度日益上升，粉末涂料市場在涂料成品結構中的比重在不斷增加，已經從1995 年的8% 上升到2010 年的20%。2012 年，中國粉末涂料產量達到了107 萬噸，同比上升7%。對粉末涂料生產商的調查顯示，盡管近兩年經濟景氣度不佳，但粉末涂料市場的發展依然處于增長通道中，發展速度一直快于整體經濟發展速度。

粉末涂料涂裝的質量控制

作為有色粉末涂料的重要組成部分，顏料主要起到遮蓋、裝飾和保護被涂物的作用。通常顏料可分為有機顏料和無機顏料，呈粉狀（或粒狀），不溶于基料， 具有光學保護和裝飾等作用。近些年，生活水平的改善，促進了對涂料美化裝飾作用的重視，粉末涂料以其色彩豐富多樣、堅固耐用的特點受到了家電、家具、汽車、建筑商和消費者的親睞，同時隨著粉末涂料原材料、生產設備、檢測儀器、噴涂設備的配套齊全， 我國粉末涂料產業獲得了的發展，無論從品種、數量、質量、應用和人們的認識上都有了較大的進步。

但是，現代企業的流水線加工裝配要求涂裝產品內外質量高度穩定，批次間涂層顏色一致。特別是家用電器、手機、汽車、建筑裝飾等產品，其外殼的色彩質量控制隨著消費者要求的提高， 而對粉末涂料和涂裝工藝變得更為嚴格，如何控制好涂裝工藝，保持外觀顏色的高度穩定，保持好批次間產品涂層顏色的一致性，成為各廠商關注的重點問題之一。

在家電行業的應用

江門皇宙化工 是國內的粉末噴涂企業，粉末噴涂方案被瑞典宜家(IKEA)、美國紐威(NEWAY)、沃爾瑪（Wal-Mart）、法國家樂福（CARREFOUR）、科龍、美的、長虹等跨行業消費產品及零售*選用，為不同品牌的家具、建筑、家電、電子消費品提供不同應用材質的粉末噴涂技術工藝。

目前，電器工業是熱固性粉末涂料的大市場之一，銷售份額占據了所有粉末涂料的1/3 左右。粉末涂料所以在電器工業大受歡迎，是因為粉末涂料能同時美化產品的外觀，又具備必須的耐磨損性、耐化學品性、耐溫度周期性變化以及耐損傷性器件破壞的優勢。而且， 家電產品采用粉末涂料更加環保、成本更低，也更適合大批量生產。

粉末涂料配色屬于混色定律中的復雜減色法混合，接到訂單后，粉末涂料用戶廠首先需要從原材料采購商加強控制，控制批次間的色差。在批量生產前， 會按照客戶對色彩的要求進行試驗，為涂裝客戶提供標準樣板（色卡）。實際上，生產出來的產品的顏色與客戶根據某款色卡顏色采購的產品顏色極易存在明顯的色差。
 

以家電外殼的噴涂測色品控為例。家電外殼多用金屬底材，金屬底材成模后表面會呈現凹凸不平整情況，噴涂后表面顏色也會呈現一定的不均勻性，有經驗的配色師傅會用眼睛觀察， 檢驗底樣與標樣是否存在色偏，這種比色通常是在自然光的條件下進行的。由于人眼觀察會受環境條件、個人經驗等人為主觀判斷的影響，有可能導致評判結果出現偏差。因此，色差儀的應用就為客供雙方提供了客觀評價顏色的重要工具。

由于光源差異會導致誤配，配色儀可展示各種光源下K/S 光譜匹配效果， 避免同色異譜的問題。同時，公司還建立了龐大的顏料數據庫、常用顏料數據庫，幾乎把市場上各種顏色用顏料盡收庫中。這樣配色人員就可以很方便地調用數據庫，并在配色過程中，用色差儀進一步確保產品各批次間色彩的連續一致、客觀穩定。

為了與客戶更好地就顏色一致性問題進行溝通， 測量標樣和底樣的色差值ΔE*ab。測量前，先把測色計設置為在D65 光源、SCI、10°觀察角下進行測量，然后調用出與客戶確定好的標樣數據，在這個標樣數據下再對不同批次噴涂的底樣進行測量，一般控制精度為ΔE*ab<1.0。由于這個型號的器間差在0.4 以內，這意味著當和自己的客戶都用各自的去測量同一樣品或標樣時，因為缺省的器間差為0.4，因此，當測量底樣與標樣的色差值控制在1.0 時，實際控制色差值就更小，ΔE*ab 為0.6 左右。一般情況下，ΔE*ab 在1.0 以內就視為色差不會被人眼所識別的理想的上限范圍。如果色差值ΔE*ab 超過1.0，配合人眼觀察的結果，配色師傅就會針對ΔL* Δa* Δb* 的值進行色相的判斷，然后按經驗進行調色。

標準色差控制經驗

對于那些色差要求*的客戶( 如Δ Ｅ≤ 0.4) 或輕微色差但視覺變化顯著的產品( 如帶紅或黃的淺色)、深顏色的樣品等，粉末涂料廠家在生產檢測時就必須提高質控標準，強化目測把關。一般企業控制產品的色差Δ Ｅ≤ 1.0， 部分為Δ Ｅ≤ 0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強色差質量控制，必須要求各種光源下色差達成一致( 如，均達到Δ Ｅ≤ 0.5)， 同時，還要檢測、校對、審核人員的目測達到一致合格。用儀器測量時，則需要把儀器的器間差考慮進去。假定儀器器間差為Δ Ｅ≤ 0.2，當要求色差控制范圍達到0.4 時，則批次間樣品的測量誤差Δ Ｅ必須小于0.2，否則會導致終樣品在配色上產生更大的誤差。一般精度較好的便攜式分光測色計如CM- 700d 的器間差在0.2 以內，臺式高精度儀器間差在0.15 以內， 這些儀器的測量結果更精.確，對批次間樣品在噴涂測色和配色的容差控制提供了更有利的范圍。

對于這些對色差要求*的客戶，皇宙化工也制定了嚴格的質量控制標準，同時強化目測過關。要求各種光源下色差達到一致，并通過檢測、校對、審核，達到一致合格的要求。